در طول تولید، هنگامی که مذاب پلاستیک تحت دما و فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق میشود و تحت فشار قالبگیری میشود، هنگامی که دما کاهش مییابد، مذاب سرد شده و به یک قطعه پلاستیکی جامد تبدیل میشود. اندازه قطعه پلاستیکی کوچکتر از حفره قالب است که به آن کوتاه شدن میگویند. دلایل اصلی کوتاه شدن به شرح زیر است. هنگام ساخت پلاستیک، ابعاد مقطع دریچههای قالب مختلف متفاوت است. دریچه بزرگ به افزایش فشار حفره، طولانی شدن زمان بسته شدن دریچه و تسهیل جریان بیشتر مذاب به داخل حفره کمک میکند، بنابراین چگالی قطعه پلاستیکی نیز بیشتر است و در نتیجه سرعت کوتاه شدن کاهش مییابد، در غیر این صورت سرعت کوتاه شدن افزایش مییابد.
تغییرات در ساختار شیمیایی قالب پلاستیکی در طول فرآیند تولید. برخی از پلاستیکها ساختار شیمیایی خود را در طول فرآیند قالبگیری تغییر میدهند. به عنوان مثال، در پلاستیکهای ترموست، مولکول رزین از ساختار خطی به ساختار شبهبدنی تغییر میکند. جرم حجمی ساختار شبهبدنی بیشتر از ساختار خطی است، بنابراین حجم کل آن کوتاه میشود و در نتیجه کوتاه شدن رخ میدهد. قطعات پلاستیکی دیواره نازک با ضخامت دیواره یکنواخت، سریعتر در حفره قالب خنک میشوند و سرعت کوتاه شدن پس از خروج از قالب، کمترین مقدار را دارد. هرچه زمان خنک شدن یک قطعه پلاستیکی ضخیم با ضخامت دیواره یکسان در حفره طولانیتر باشد، کوتاه شدن پس از خروج از قالب بیشتر خواهد بود. اگر ضخامت قطعه پلاستیکی متفاوت باشد، پس از خروج از قالب، درجه خاصی از کوتاه شدن وجود خواهد داشت. در صورت چنین تغییر ناگهانی در ضخامت دیواره، سرعت کوتاه شدن نیز به طور ناگهانی تغییر میکند و در نتیجه تنش داخلی بیشتری ایجاد میشود.
تغییرات تنش پسماند. هنگامی که قطعات پلاستیکی قالبگیری میشوند، به دلیل تأثیر فشار قالبگیری و نیروی برشی، ناهمسانگردی، اختلاط ناهموار افزودنیها و دمای قالب، تنشهای پسماند در قطعات پلاستیکی قالبگیری شده وجود دارد و تنشهای پسماند به تدریج کوچکتر و دوباره پخش میشوند و در نتیجه قطعات پلاستیکی کوتاه میشوند که عموماً کوتاه شدن پس از کوتاه شدن نامیده میشود.
زمان ارسال: 5 ژوئیه 2021