در حین تولید، زمانی که مذاب پلاستیک تحت دمای بالا و فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود و تحت فشار قالب گیری می شود، هنگامی که دما کاهش می یابد، مذاب سرد می شود و در یک قسمت پلاستیکی جامد می شود. اندازه قسمت پلاستیکی کوچکتر از حفره قالب است که به آن shorten می گویند. دلایل اصلی کوتاه شدن به شرح زیر است. هنگام ساخت پلاستیک، ابعاد مقطع دروازه های قالب های مختلف متفاوت است. دروازه بزرگ به افزایش فشار حفره، طولانی شدن زمان بسته شدن دروازه و تسهیل جریان مذاب بیشتر به داخل حفره کمک می کند، بنابراین چگالی قسمت پلاستیکی نیز بیشتر است و در نتیجه سرعت کوتاه شدن را کاهش می دهد، در غیر این صورت کوتاه شدن را افزایش می دهد. نرخ
تغییرات در ساختار شیمیایی قالب پلاستیکی در طول فرآیند ساخت. برخی از پلاستیک ها در طول فرآیند قالب گیری ساختار شیمیایی خود را تغییر می دهند. به عنوان مثال، در پلاستیک های ترموست، مولکول رزین از ساختاری خطی به ساختاری جسم مانند تبدیل می شود. جرم حجمی ساختار بدنه مانند بیشتر از ساختار خطی است، بنابراین حجم کل آن کوتاه شده و در نتیجه کوتاه می شود. قطعات پلاستیکی جدار نازک با ضخامت دیواره یکنواخت سریعتر در حفره قالب خنک می شوند و میزان کوتاه شدن پس از قالب گیری کمترین مقدار را دارد. هر چه زمان خنک شدن یک قطعه پلاستیکی ضخیم با ضخامت دیواره یکسان در حفره بیشتر باشد، پس از قالب گیری کوتاه تر می شود. اگر ضخامت قطعه پلاستیکی متفاوت باشد، پس از قالب گیری درجاتی از کوتاه شدن وجود خواهد داشت. در مورد چنین تغییر ناگهانی در ضخامت دیواره، سرعت کوتاه شدن نیز به طور ناگهانی تغییر می کند و در نتیجه تنش داخلی بیشتر می شود.
استرس پسماند تغییر می کند. هنگامی که قطعات پلاستیکی قالب گیری می شوند، به دلیل تاثیر فشار قالب و نیروی برشی، ناهمسانگردی، اختلاط ناهموار مواد افزودنی و دمای قالب، تنش های پسماند در قطعات پلاستیکی قالب گیری شده وجود دارد و تنش های پسماند به تدریج کوچکتر شده و دوباره پخش می شوند. منجر به تولید قطعات پلاستیکی می شود.
زمان ارسال: ژوئیه-05-2021