1. تراکم/نسبت نسبی
چگالی نسبی به حجم ماده شیمیایی شرکت کننده اشاره دارد.
این نسبت به نسبت چگالی نسبی یک ماده شیمیایی به چگالی آب اشاره دارد.
2. گرمای تبخیر و ضریب تراکم
گرمای تبخیر، حجم اشغال شده توسط هر گرم پلاستیک (سانتی متر مکعب بر گرم) است، وتراکم پذیرینسبت حجم یا گرمای تبخیر بین پودر الکترواستاتیک و قطعه پلاستیکی است (مقدار آن همیشه از ۱ بیشتر است). همه آنها میتوانند برای روشن شدن اندازه محفظه تخلیه فیلم استفاده شوند. مقدار زیاد مقدار استاندارد تصریح میکند که حجم محفظه تخلیه باید بزرگ باشد. در عین حال، نشان میدهد که پودر الکترواستاتیک پمپاژ هوای زیادی دارد، لوله اگزوز دشوار است، زمان قالبگیری طولانی است و راندمان تولید پایین است. اگر گرمای تبخیر کم باشد، عکس این قضیه صادق است و برای پرس کردن و محدود کردن مناسب است.
3.جذب آب
جذب آب به میزان هضم پلاستیک و جذب آب اشاره دارد. روش اندازهگیری این است که ابتدا نمونه را خشک کرده و وزن کنید. پس از خیساندن در آب به مدت 24 یا دو روز، آن را خارج کرده و دوباره وزن کنید و درصد اضافه شده به مقدار را که همان جذب آب است، محاسبه کنید.
4. فعالیت
توانایی پلاستیک برای پر کردن حفره تحت دما و فشار کاری، فعالیت نامیده میشود. این پارامتر اصلی یک فناوری پردازش کلیدی است که هنگام قالبهای قالبگیری در نظر گرفته میشود. فعال، شکلدهی آسان، بیش از حد چشمکزن، پر کردن حفره متراکم نیست، قطعات پلاستیکی به صورت شل توزیع میشوند، رزین اپوکسی و پرکنندهها جداگانه جمع میشوند، به راحتی به قالب میچسبند، بیرون انداختن و پرداخت قالب دشوار است، تهنشینی سخت خیلی زود است و معایب دیگر. با این حال، اگر فعالیت کم باشد، پر شدن کوتاه باشد، شکلدهی آسان نباشد و فشار شکلدهی خیلی زیاد باشد. بنابراین، فعالیت استفاده از پلاستیکها با مقررات قطعات پلاستیکی، فرآیندهای شکلدهی و استانداردهای شکلدهی سازگار است.
5. ویژگیهای کف سخت
الاستومر پلی اورتان در طول کل فرآیند شکلدهی، تحت حرارت و تنش به حالت ویسکوز انعطافپذیر تبدیل میشود. با انبساط فعالیت، حفره پر میشود و همزمان، چگالش آلدولی رخ میدهد. چگالی اتصال عرضی همچنان افزایش مییابد و فعالیت انعطافپذیر است. این یک دستگاه شکلدهی کاملاً اتوماتیک است که مواد ذوب شده را پایین میآورد و به تدریج خشک میکند. هنگام قالبگیری قالبها، سرعت تهنشینی سخت سریعتر است و موادی که فعالیتهای قالبگیری مداوم کوتاه دارند باید در تسهیل تغذیه، بارگیری و تخلیه قطعات داخلی و انتخاب استانداردهای شکلدهی مؤثر و عملیات واقعی دقت کنند تا از تاب برداشتن سخت خیلی زود یا کمبود تهنشینی سخت که منجر به قالبگیری ضعیف قطعات پلاستیکی میشود، جلوگیری شود.
6.رطوبت و ترکیبات آلی فرار
انواع پلاستیکها دارای سطوح مختلفی از رطوبت و ترکیبات آلی فرار هستند. وقتی رطوبت بیش از حد باشد، فعالیت منبسط میشود، به راحتی سرریز میشود، زمان ماندگاری طولانی است، انبساط را کاهش میدهد و به راحتی الگوهای موجی، انبساط و انقباض و سایر معایب و مضرات را ایجاد میکند. عملکرد قطعات پلاستیکی در مهندسی مکانیک و برق. با این حال، وقتی پلاستیک خیلی ساده باشد، باعث فعالیت ضعیف و شکلگیری دشوار نیز میشود. بنابراین، پلاستیکهای مختلف باید در صورت نیاز گرم شوند. گرم کردن مواد با جذب آب قوی، به خصوص در فصل مرطوب، ساده است، حتی اگرمواد حرارت دیدهباید از آن اجتناب شود. جذب رطوبت
7.حساسیت به گرما
پلاستیک حساس به حرارت به برخی از پلاستیکها اشاره دارد که در برابر حرارت انعطافپذیرتر هستند. وقتی در دماهای بالا با حرارت مواجه میشوند، زمان طولانیتر میشود یا سطح مقطع دهانه تغذیه خیلی کوچک است. وقتی اثر واقعی برش زیاد باشد، افزایش دمای قالب احتمالاً باعث تغییر رنگ، دپلیمریزاسیون و شکافتن میشود. پلاستیکهایی با این نوع ویژگیها، پلاستیکهای حساس به حرارت نامیده میشوند.
8. حساسیت به آب
بعضی از پلاستیکها (مانند پلیکربنات) حتی مقدار کمی آب دارند، اما تحت دما و فشار بالا تجزیه میشوند. به این نوع عملکرد، حساسیت به آب گفته میشود و گرم کردن آن از قبل ساده است.
9.جذب آب
پلاستیک حدس زد که به دلیل وجود افزودنیهای متنوع که باعث میشود آنها سطوح مختلفی از میل ترکیبی با آب داشته باشند، میتوان پلاستیکها را تقریباً به دو نوع تقسیم کرد: جذب رطوبت، چسبندگی رطوبت و عدم جذب رطوبت و چسبندگی دشوار به آب. حدس زده میشود که میزان رطوبت در محدوده مجاز کنترل شود، در غیر این صورت رطوبت تحت دما و فشار بالا بخار میشود یا اثر واقعی واکنش هیدرولیز رخ میدهد که باعث حباب زدن رزین اپوکسی، کاهش فعالیت آن و عدم ظاهر و عملکردهای مهندسی مکانیکی و الکتریکی خوب میشود. بنابراین، پلاستیکهای جاذب آب با روشها و استانداردهای گرمایشی مناسب در صورت نیاز گرم میشوند و از القای مادون قرمز مستقیم برای جلوگیری از جذب مجدد رطوبت در حین کاربرد استفاده میشود.
۱۰. (یا: ۱۰.)قابلیت تنفس
قابلیت تنفس به عملکرد انتقال بخار فیلم پلاستیکی یا تخته پلاستیکی اشاره دارد.
۱۱. (یا: ۱۱.)مقدار شاخص ذوب
شاخص ذوب (MI) یک مقدار استاندارد است که فعالیت مواد پلاستیکی را در طول تولید و فرآوری نشان میدهد.
۱۲.استحکام کششی/ازدیاد طول در برابر ترک
استحکام کششی به میزان نیروی مورد نیاز برای کشش یک ماده پلاستیکی تا سطح معینی (مانند حد تسلیم یا نقطه ترک خوردگی) اشاره دارد. این مقدار عموماً با مساحت کل هر واحد تولیدی مشخص میشود. و درصد طول پس از کشیدن طول تا طول اولیه، ازدیاد طول ترک نامیده میشود.
۱۳. (یا: ۱۳.)مقاومت فشاری ناهموار
مقاومت فشاری ضربهها، توانایی پلاستیکها در مقاومت در برابر ضربهها است.
۱۴.مقاومت فشاری ضربه
مقاومت فشاری ضربهای به انرژی جنبشی که پلاستیک میتواند هنگام برخورد با نیروی خارجی تحمل کند، اشاره دارد.
۱۵.قدرت
استحکام پلاستیکهای عمومی معمولاً با دو روش بازرسی، سختی راکول و سختی سومو مشخص میشود. در طول دوره، از روش A شائو اغلب برای اندازهگیری پلاستیکهای نرم، مانند TPE و سایر الاستومرهای پلی اورتان یا لاستیک ولکانیزه و غیره استفاده میشد؛ از روش D شائو برای اندازهگیری پلاستیکهای سختتر، مانند پلاستیکهای عمومی و برخی پلاستیکهای مهندسی استفاده میشد و بیشتر پلاستیکهای مهندسی با عملکرد بالا یا پلاستیکهای مهندسی سختتر باید توسط راکول اندازهگیری شوند.
۱۶.دمای اعوجاج حرارتی
دمای اعوجاج حرارتی، دمایی است که در آن قطعه پلاستیکی مورد آزمایش، تحت فشار و دمای کاری، تا حدی ناهموار میشود.
۱۷.مقاومت در برابر دمای بالا در دراز مدت
مقاومت دمایی بالا در درازمدت به مقاومت دمایی مواد پلاستیکی در کاربرد طولانی مدت اشاره دارد.
۱۸. (یا: ۱۸.)مقاومت در برابر حلال
ویژگی داروی مقاوم در برابر حلال به تغییر وزن، حجم، استحکام کششی و افزایش طول ماده پلاستیکی پس از غوطهور شدن در یک حلال آلی در یک دما برای مدت زمان مشخص اشاره دارد. یک تنوع ژنتیکی کوچک نشان دهنده تغییر دیالکتریک بسیار کم است.
۱۹. (یا: ۱۹)مقاومت در برابر پیری
مقاومت در برابر فرسودگی به مقاومت مواد پلاستیکی در برابر خطرات نور خورشید، گرما، هوا، باد و باران در محیط طبیعی بیرون از منزل اشاره دارد که باعث تغییرات شدید و زوال میشوند.
۲۰. (یا: ۲۰)وضوح
شفافیت به میزان عبور نور پلاستیکها در محدوده نور مرئی اشاره دارد. پلاستیکها را میتوان بر اساس میزان عبور نور به سه دسته عبور نور، شفافیت و کدری تقسیم کرد.
۲۱.صافی
صافی به سطح شیشه آینه اشاره دارد که مشابه مواد شیمیایی است که میتوانند نور را منکسر کنند. صافی خوب به سطح روشن مواد شیمیایی اشاره دارد.
۲۲.لایه عایق ولتاژ کار را از بین میبرد
ولتاژ کاری تخریب لایه عایق، ولتاژ کاری است که اختلاف پتانسیل بالا را به قطعه آزمایش افزایش میدهد تا به تخریب مقاومت دیالکتریک برسد، تقسیم بر مقدار (Kv/mm) فاصله بین دو الکترود (ضخامت قطعه آزمایش).
۲۳. (یا: ۲۳)گرمای همجوشی
گرمای ذوب، گرمای ذوب و تبخیر نیز نامیده میشود که انرژی جنبشی مورد نیاز برای ترکیب یا ذوب و تبلور پلیمر بلوری است. این بخش از انرژی جنبشی برای ذوب ساختار بلوری ماده پلیمری استفاده میشود. بنابراین، هنگامی که پلیمر بلوری با قالبگیری تزریقی پردازش میشود، برای رسیدن به دمای ذوب خاص به انرژی جنبشی بیشتری نسبت به زمانی که پلیمر آمورف با قالبگیری تزریقی پردازش میشود، نیاز دارد. نیازی به گرمای ذوب و تبخیر نیست.
۲۴.گرمای ویژه
گرمای ویژه، مقدار گرمایی است که هنگام افزایش دمای مواد اولیهی شرکت به میزان ۱ درجه [J/kg.k] مورد نیاز است.
۲۵. (یا: ۲۵)ضریب نفوذ حرارتی
ضریب نفوذ حرارتی به نرخی اشاره دارد که در آن دما در ماده گرمایشی منتقل میشود. همچنین ضریب انتقال حرارت نامیده میشود. مقدار آن مقدار گرما (گرمای ویژه) و هضم و جذب مواد مورد نیاز است وقتی که دمای مواد اولیه با کیفیت سازمانی 1 درجه افزایش مییابد. نرخ گرما (ضریب انتقال حرارت) انتخاب میشود. فشار کاری برای ضریب نفوذ حرارتی کمتر مضر است، اما دما بسیار مضر است.
زمان ارسال: ۲۶ ژوئیه ۲۰۲۱