در قالبگیری فشاری، دو نیمه قالب منطبق در یک پرس (معمولاً هیدرولیک) نصب میشوند و حرکت آنها محدود به محوری عمود بر صفحه قالب است. مخلوط رزین، پرکننده، ماده تقویتکننده، عامل پخت و غیره فشرده شده و در حالتی پخت میشود که کل حفره قالب قالبگیری را پر کند. این فرآیند اغلب با چندین ماده همراه است، از جمله:
الیاف پیوسته پیشآغشته رزین اپوکسی
آمیزه قالبگیری ورقی (SMC)
مواد مدل دامپلینگ (DMC)
ترکیبات قالبگیری حجمی (BMC)
ترموپلاستیک شیشهای (GMT)
مراحل قالبگیری فشاری
۱. تهیه مواد قالبگیری
معمولاً مواد قالبگیری پودری یا دانهای در حفره قالب قرار داده میشوند، اما اگر حجم تولید زیاد باشد، پیشتیمار معمولاً مفید است.
۲. پیش گرم کردن مواد قالب گیری
با گرم کردن اولیه مواد قالبگیری، میتوان محصول قالبگیری شده را به طور یکنواخت پخت و چرخه قالبگیری را کوتاه کرد. علاوه بر این، از آنجایی که فشار قالبگیری میتواند کاهش یابد، از آسیب به قطعه قالبگیری شده و قالب نیز جلوگیری میکند. خشککنهای گردش هوای گرم نیز برای پیشگرمایش استفاده میشوند، اما پیشگرمکنهای فرکانس بالا به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند.
۳. عملیات قالبگیری
پس از قرار دادن مواد قالبگیری در قالب، ابتدا مواد نرم شده و تحت فشار کم کاملاً روان میشوند. پس از خروج بخار، قالب بسته شده و دوباره تحت فشار قرار میگیرد تا برای مدت زمان از پیش تعیینشدهای عملآوری شود.
رزینهای پلیاستر غیراشباع و اپوکسی که گاز تولید نمیکنند، نیازی به اگزوز ندارند.
وقتی گاززدایی لازم است، زمان برنامهریزی باید کنترل شود. اگر زمان زودتر باشد، مقدار گاز آزاد شده کم است و مقدار زیادی گاز در محصول آببندی میشود که ممکن است حبابهایی روی سطح قالب ایجاد کند. اگر زمان دیرتر باشد، گاز در محصول نیمهپختشده به دام افتاده است، خروج آن دشوار است و ممکن است باعث ترک خوردن محصول قالبگیری شده شود.
برای محصولات با دیواره ضخیم، زمان پخت بسیار طولانی خواهد بود، اما اگر پخت کامل نباشد، ممکن است حبابهایی روی سطح قالب ایجاد شود و به دلیل تغییر شکل یا انقباض پس از آن، محصولات معیوب تولید شوند.
زمان ارسال: ۱۵ آوریل ۲۰۲۱