اخبار شرکت

در قالب گیری فشاری، دو نیمه قالب منطبق در یک پرس (معمولاً هیدرولیک) نصب می شوند و حرکت آنها به یک محور عمود بر صفحه قالب محدود می شود. مخلوط رزین، پرکننده، مواد تقویت کننده، عامل پخت و غیره در حالتی فشرده و پخت می شود که کل حفره قالب قالب گیری را پر می کند. این فرآیند اغلب با مواد متعددی همراه است، از جمله:

رزین اپوکسی فیبر پیوسته را از قبل آغشته می کند

ترکیب قالب گیری ورق (SMC)

مواد مدل دامپلینگ (DMC)

ترکیب قالب گیری فله (BMC)

تشک شیشه ای ترموپلاستیک (GMT)

مراحل قالب گیری فشاری

1. تهیه مواد قالب گیری

به طور کلی، مواد قالب گیری پودری یا دانه ای در حفره قرار می گیرند، اما اگر حجم تولید زیاد باشد، پیش تصفیه معمولاً سودمند است.

2. پیش گرم کردن مواد قالب گیری

با گرم کردن مواد قالب گیری از قبل، می توان محصول قالب گیری را به طور یکنواخت پخته و چرخه قالب گیری را کوتاه کرد. علاوه بر این، از آنجایی که فشار قالب‌گیری را می‌توان کاهش داد، از آسیب به درج و قالب نیز جلوگیری می‌کند. خشک کن های گردش هوای داغ نیز برای پیش گرمایش استفاده می شوند، اما پیش گرمکن های فرکانس بالا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

3. عملیات قالب گیری

پس از قرار دادن مواد قالب‌گیری در قالب، ابتدا مواد نرم شده و تحت فشار کم کاملاً جریان می‌یابند. پس از اتمام، قالب بسته شده و مجدداً تحت فشار قرار می گیرد تا برای مدت زمان از پیش تعیین شده خشک شود.

رزین های پلی استر غیراشباع و اپوکسی که گاز تولید نمی کنند نیازی به اگزوز ندارند.

هنگامی که گاز زدایی مورد نیاز است، زمان برنامه ریزی باید کنترل شود. اگر زمان زودتر باشد، مقدار گاز آزاد شده کم است و مقدار زیادی گاز در محصول آب بندی می شود که ممکن است حباب هایی روی سطح قالب گیری ایجاد کند. اگر زمان دیر باشد، گاز در محصول تا حدی پخته شده به دام افتاده باشد، خروج آن دشوار است و ممکن است باعث ایجاد ترک در محصول قالب گیری شود.

برای محصولات با دیواره ضخیم، زمان پخت بسیار طولانی خواهد بود، اما اگر عمل آوری کامل نباشد، ممکن است حباب هایی روی سطح قالب گیری ایجاد شود و محصولات معیوب به دلیل تغییر شکل یا پس انقباض تولید شوند.