چه مسائل ساختاری باید در طراحی قالبهای پلاستیک در نظر گرفته شود؟
۱. سطح جدایش: یعنی لایه سطح تماس که حفره قالب و پایه قالب هنگام بسته شدن قالب با یکدیگر همکاری میکنند. انتخاب محل و روش آن تحت تأثیر ظاهر و شکل محصول، ضخامت دیواره، روش قالبگیری، فرآیند پس از تولید، نوع و ساختار قالب، روش خروج قالب و ساختار دستگاه قالبگیری قرار میگیرد.
۲. اجزای سازهای: یعنی ریلهای لغزنده راهنما، ستونهای راهنمای شیبدار، بلوکهای با سر صاف و غیره. قالبهای پیچیده. طراحی قطعات سازهای بسیار مهم است و با عمر مفید قالب، چرخه تولید، هزینه و کیفیت محصول مرتبط است. بنابراین، ساختار کلیدی قالبهای پیچیده، الزامات بالاتری را بر توانایی جامع طراحان مطرح میکند و تلاش میکند تا طرحهای بهتر، سادهتر، بادوامتر و اقتصادیتر را دنبال کند.
۳. دقت قالب: جلوگیری از چسبندگی، موقعیتیابی دقیق، پینهای موقعیتیابی، حلقهها و غیره. این سیستم با کیفیت ظاهر محصول، کیفیت قالب و عمر مفید مرتبط است. با توجه به طرحهای مختلف قالب، روشهای موقعیتیابی دقیق مختلفی را انتخاب کنید. کلید دستکاری درجهبندی، تولید و پردازش است. موقعیتیابی مندرل عمدتاً توسط طراح در نظر گرفته میشود و یک روش موقعیتیابی مؤثرتر و آسانتر برای تنظیم طراحی شده است.
۴. سیستم ریختن: کانال تغذیه ایمن از نازل دستگاه قالبگیری تزریقی تا وسط قالب، شامل کانال اصلی، کانال جداسازی، ورودی چسب و حفره سرد. به طور خاص، انتخاب موقعیت تغذیه چسب باید برای پر کردن قالب با پلاستیک مذاب تحت شرایط سیالیت عالی مفید باشد. هنگامی که قالب تخلیه میشود، دوندههای جامد و تغذیه چسب سرد متصل به محصول به راحتی از قالب جدا میشوند. اسپری کنید و از بین ببرید.
۵. میزان انقباض پلاستیک و عوامل مختلفی که دقت ابعادی محصول را به خطر میاندازند، مانند انحراف در ساخت و نصب قالب، آسیب قالب و غیره. علاوه بر این، هنگام طراحی قالب فشاری و قالب تزریقی، باید تطبیق فناوری پردازش و پارامترهای ساختاری اصلی دستگاه قالبگیری نیز در نظر گرفته شود. فناوری طراحی کمکی به طور گسترده در طراحی قالب پلاستیک مورد استفاده قرار گرفته است. علاوه بر این، در فرآیند طراحی قالبهای پلاستیکی، قطعات استاندارد قالب نیز باید در نظر گرفته شوند تا کل مجموعه قالبها بتوانند به نتایج بهتری دست یابند و سپس قالبهای پلاستیکی را بتوان در مرحله پردازش قالب تزریقی به راحتی پردازش کرد.
زمان ارسال: ۱۵ آوریل ۲۰۲۲