دمای قالب پلاستیکی تأثیر زیادی بر کیفیت قالبگیری محصول دارد. این یکی از سه شرط اصلی فرآیند قالبگیری تزریقی است. برای قالبگیری تزریقی دقیق، نه تنها مشکل دمای بالا و پایین، بلکه مشکل دقت کنترل دما نیز وجود دارد. بدیهی است که در قالبگیری تزریقی دقیق این مشکل وجود دارد. در این فرآیند، اگر کنترل دما دقیق نباشد، سیالیت مذاب پلاستیک و عملکرد قالبگیری و میزان انقباض محصول پایدار نخواهد بود، بنابراین دقت محصول نهایی قابل تضمین نیست. معمولاً از یک روش ترکیبی سیستمی مانند جعبه کنترل دما و حلقه گرمایشی برای کنترل دمای فانتوم استفاده میشود.
۱. روشهای مختلفی برای گرم کردن یا خنک کردن بدنه قالب پلاستیکی برای تنظیم دما وجود دارد. بخار، گردش روغن داغ، گردش آب داغ و مقاومت میتوانند برای گرم کردن بدنه قالب استفاده شوند. برای خنک کردن بدنه قالب میتوان از آب در گردش یا آب خنک استفاده کرد. هوا انجام میشود. برای تنظیم دمای قالب مورد استفاده در دستگاه قالبگیری تزریقی، گرمایش مقاومتی و خنکسازی در گردش آب خنککننده بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند. هنگامی که قالب با مقاومت گرم میشود، قسمت صاف توسط یک سیم مقاومتی گرم میشود، قسمت استوانهای توسط یک کویل گرمایش الکتریکی گرم میشود و داخل قالب توسط یک میله گرمایش الکتریکی گرم میشود. قالب باید با تنظیم یک لوله آب در گردش برای خنک شدن خنک شود. گرمایش مقاومتی و گردش آب خنککننده، این دو به طور متناوب با توجه به شرایط دمایی بدنه قالب کار میکنند، به طوری که دمای قالب در محدوده دمایی مورد نیاز فرآیند کنترل میشود.
2. اقدامات احتیاطی برای کنترل دمای قالب:
(1) دمای هر قسمت از قالب تشکیل دهنده پس از گرم شدن باید یکنواخت باشد تا از کیفیت پر شدن مذاب اطمینان حاصل شود، به طوری که کیفیت قالب گیری محصول تزریقی تضمین شده و میزان عبور محصول تزریقی بهبود یابد.
(2) تنظیم دمای فرآیند بدنه قالب باید با توجه به ویسکوزیته مذاب تعیین شود. برای تزریق مذاب با ویسکوزیته بالاتر به قالب، دمای بدنه قالب باید کمی بالاتر تنظیم شود؛ در حالی که برای پر کردن قالب با ویسکوزیته کمتر، دمای بدنه قالب را میتوان به طور مناسب کاهش داد. هنگام آمادهسازی برای تولید تزریقی، دمای بدنه قالب در محدوده الزامات فرآیند است. به منظور اطمینان از دمای یکنواخت بدنه قالب، بدنه قالبی که دمای آن توسط فرآیند گرمایش مورد نیاز است، باید برای مدتی در دمای ثابت نگه داشته شود.
(3) هنگام قالبگیری تزریقی محصولات پلاستیکی بزرگ، به دلیل مقدار زیاد مذاب مورد استفاده برای قالبگیری، کانال جریان مذاب نسبتاً کوچک است و بدنه قالب بزرگ باید در کانال جریان مذاب گرم و مرطوب شود تا از طولانی شدن بیش از حد کانال جریان مذاب جلوگیری شود. خنک شدن در حین جریان، ویسکوزیته مذاب را افزایش میدهد که باعث کند شدن جریان مواد میشود، بر کیفیت تزریق مذاب و پر شدن قالب تأثیر میگذارد و باعث میشود مذاب از قبل خنک و جامد شود و دستگاه قالبگیری تزریقی نتواند کار کند.
(4) به منظور کاهش دمای مذاب به دلیل طولانی بودن کانال جریان مذاب و افزایش اتلاف انرژی حرارتی، باید یک لایه عایق حرارتی و مرطوب کننده بین قسمت دمای پایین حفره قالب و قسمت دمای بالای کانال جریان مذاب اضافه شود.
زمان ارسال: ۲۲ اکتبر ۲۰۲۱