اخبار شرکت

روش پرداخت قالب پلاستیکی

پولیش مکانیکی

پولیش مکانیکی روشی برای پولیش است که بر برش و تغییر شکل پلاستیکی سطح ماده برای حذف قطعات محدب صیقل داده شده و دستیابی به سطحی صاف متکی است. به طور کلی از چوب‌های سنگ روغنی، چرخ‌های پشمی، کاغذ سنباده و غیره استفاده می‌شود و عملیات دستی روش اصلی است. می‌توان از قطعات خاصی مانند سطح بدنه چرخان استفاده کرد. با استفاده از ابزارهای کمکی مانند صفحه‌های گردان، می‌توان از پولیش فوق دقیق برای مواردی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند، استفاده کرد. پولیش فوق دقیق استفاده از ابزارهای ساینده مخصوص است که محکم روی سطح پردازش شده قطعه کار در یک مایع پولیش حاوی مواد ساینده برای چرخش با سرعت بالا فشرده می‌شوند. با استفاده از این فناوری، می‌توان به زبری سطح Ra0.008μm دست یافت که بالاترین میزان در بین روش‌های مختلف پولیش است. قالب‌های لنزهای نوری اغلب از این روش استفاده می‌کنند.

پولیش شیمیایی

پرداخت شیمیایی به این صورت است که قسمت محدب میکروسکوپی سطح ماده در محیط شیمیایی ترجیحاً نسبت به قسمت مقعر حل می‌شود تا سطحی صاف به دست آید. مزیت اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده‌ای نیاز ندارد، می‌تواند قطعات کار با اشکال پیچیده را پرداخت کند و می‌تواند چندین قطعه کار را همزمان با راندمان بالا پرداخت کند. مشکل اصلی پرداخت شیمیایی تهیه مایع پرداخت است. زبری سطح حاصل از پرداخت شیمیایی عموماً چند 10 میکرومتر است.

پولیش الکترولیتی

اصل اساسی پولیش الکترولیتی همان پولیش شیمیایی است، یعنی با حل کردن انتخابی برآمدگی‌های ریز روی سطح ماده، سطح صاف می‌شود. در مقایسه با پولیش شیمیایی، اثر واکنش کاتدی را می‌توان حذف کرد و اثر آن بهتر است. فرآیند پولیش الکتروشیمیایی به دو مرحله تقسیم می‌شود: (1) ترازبندی ماکروسکوپی محصولات حل شده در الکترولیت پخش می‌شوند و زبری هندسی سطح ماده کاهش می‌یابد، Ra>1μm. ⑵ ترازبندی کم نور: قطبش آندی، روشنایی سطح بهبود می‌یابد، Ra<1μm.

پولیش اولتراسونیک

قطعه کار را در سوسپانسیون ساینده قرار دهید و با تکیه بر اثر نوسان اولتراسونیک، آن را در میدان اولتراسونیک قرار دهید تا ساینده روی سطح قطعه کار سنگ زنی و صیقل داده شود. ماشینکاری اولتراسونیک نیروی ماکروسکوپی کمی دارد و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی‌شود، اما ساخت و نصب ابزار دشوار است. پردازش اولتراسونیک را می‌توان با روش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال می‌شود، به طوری که محصولات حل شده روی سطح قطعه کار از هم جدا می‌شوند و خوردگی یا الکترولیت نزدیک سطح یکنواخت می‌شود. اثر کاویتاسیون اولتراسونیک در مایع نیز می‌تواند فرآیند خوردگی را مهار کرده و براق شدن سطح را تسهیل کند.

پولیش مایع

پرداخت سیال به جریان پرسرعت مایع و ذرات ساینده حمل شده توسط آن برای شستشوی سطح قطعه کار و دستیابی به هدف پرداخت متکی است. روش‌های متداول عبارتند از: پردازش جت ساینده، پردازش جت مایع، سنگ‌زنی هیدرودینامیکی و غیره. سنگ‌زنی هیدرودینامیکی با فشار هیدرولیک هدایت می‌شود تا محیط مایع حامل ذرات ساینده را با سرعت بالا در سطح قطعه کار به جلو و عقب حرکت دهد. این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه (مواد پلیمری مانند) با جریان‌پذیری خوب تحت فشار کمتر و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است. مواد ساینده را می‌توان از پودر کاربید سیلیکون ساخت.

سنگ زنی و پولیش مغناطیسی

پرداخت سایشی مغناطیسی به معنای استفاده از ساینده‌های مغناطیسی برای تشکیل برس‌های ساینده تحت عمل میدان مغناطیسی برای سنگ‌زنی قطعه کار است. این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است. با استفاده از ساینده‌های مناسب، زبری سطح می‌تواند به Ra0.1μm برسد. 2 پرداخت مکانیکی بر اساس این روش پرداخت ذکر شده در پردازش قالب‌های پلاستیکی با پرداخت سطح مورد نیاز در سایر صنایع بسیار متفاوت است. به طور دقیق، پرداخت قالب را باید پرداخت آینه‌ای نامید. این روش نه تنها الزامات بالایی برای پرداخت خود دارد، بلکه استانداردهای بالایی برای صافی سطح، نرمی و دقت هندسی نیز دارد. پرداخت سطح به طور کلی فقط به یک سطح روشن نیاز دارد. استاندارد پردازش سطح آینه‌ای به چهار سطح تقسیم می‌شود: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm. کنترل دقیق دقت هندسی قطعات به دلیل روش‌هایی مانند پرداخت الکترولیتی و پرداخت سیال دشوار است. با این حال، کیفیت سطح روش‌های پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت مغناطیسی و سایر روش‌ها مطابق با الزامات نیست، بنابراین پردازش آینه‌ای قالب‌های دقیق هنوز عمدتاً پرداخت مکانیکی است.