اخبار شرکت

روش پولیش قالب پلاستیکی

پولیش مکانیکی

پولیش مکانیکی یک روش پولیش است که بر روی برش و تغییر شکل پلاستیک سطح مواد برای حذف قطعات محدب جلا داده شده برای به دست آوردن سطح صاف متکی است. عموماً از چوب سنگ نفت، چرخ پشمی، سمباده و ... استفاده می شود و عملیات دستی روش اصلی است. می توان از قطعات خاصی مانند سطح بدنه چرخان استفاده کرد. با استفاده از ابزارهای کمکی مانند میزهای گردان، می توان از پولیش فوق العاده دقیق برای کسانی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند استفاده کرد. پولیش فوق العاده دقیق استفاده از ابزارهای ساینده ویژه است که در یک سیال پولیش حاوی مواد ساینده برای چرخش با سرعت بالا، محکم روی سطح پردازش شده قطعه کار فشرده می شود. با استفاده از این فناوری می توان به زبری سطح Ra0.008μm دست یافت که بالاترین میزان در بین روش های مختلف پرداخت است. قالب های لنز نوری اغلب از این روش استفاده می کنند.

پولیش شیمیایی

پولیش شیمیایی به این صورت است که سطح محدب میکروسکوپی ماده در محیط شیمیایی ترجیحاً نسبت به قسمت مقعر حل شود تا سطحی صاف به دست آید. مزیت اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد، می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده جلا دهد و می تواند همزمان بسیاری از قطعات کار را با راندمان بالا پرداخت کند. مشکل اصلی پولیش شیمیایی، تهیه مایع پولیش است. زبری سطح به دست آمده با پرداخت شیمیایی به طور کلی چند میکرومتر است.

پولیش الکترولیتی

اصل اساسی پولیش الکترولیتی مانند پولیش شیمیایی است، یعنی با حل انتخابی برآمدگی های ریز روی سطح ماده برای صاف کردن سطح. در مقایسه با پرداخت شیمیایی، اثر واکنش کاتدی را می توان حذف کرد و اثر بهتری دارد. فرآیند پولیش الکتروشیمیایی به دو مرحله تقسیم می‌شود: (1) تسطیح ماکروسکوپی محصولات محلول در الکترولیت پخش می‌شوند و زبری هندسی سطح ماده کاهش می‌یابد، Ra> 1μm. ⑵ تسطیح در نور کم: قطبش آند، روشنایی سطح بهبود یافته است، Ra<1μm.

پولیش اولتراسونیک

قطعه کار را در سوسپانسیون ساینده قرار داده و با تکیه بر اثر نوسان اولتراسونیک در میدان اولتراسونیک کنار هم قرار دهید تا ماده ساینده روی سطح قطعه کار آسیاب و صیقل داده شود. ماشینکاری التراسونیک نیروی ماکروسکوپی کمی دارد و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار کاری دشوار است. پردازش اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال می شود، به طوری که محصولات محلول روی سطح قطعه کار جدا می شوند، و خوردگی یا الکترولیت نزدیک سطح یکنواخت می شود. اثر کاویتاسیون اولتراسونیک در مایع همچنین می تواند فرآیند خوردگی را مهار کرده و روشن شدن سطح را تسهیل کند.

پولیش مایع

پولیش سیال متکی به مایع با جریان با سرعت بالا و ذرات ساینده حمل شده توسط آن برای شستن سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پرداخت است. روش های رایج مورد استفاده عبارتند از: پردازش جت ساینده، پردازش جت مایع، سنگ زنی هیدرودینامیک و غیره. سنگ زنی هیدرودینامیکی توسط فشار هیدرولیک هدایت می شود تا محیط مایع حامل ذرات ساینده به جلو و عقب در سطح قطعه کار با سرعت بالا جریان یابد. این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه (مواد پلیمر مانند) با جریان پذیری خوب تحت فشار کمتر و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است. ساینده ها می توانند از پودر کاربید سیلیکون ساخته شوند.

سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی

پولیش ساینده مغناطیسی استفاده از ساینده های مغناطیسی برای تشکیل برس های ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی برای آسیاب قطعه کار است. این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است. با استفاده از ساینده های مناسب، زبری سطح می تواند به Ra0.1μm برسد. 2 پرداخت مکانیکی بر اساس این روش پولیش ذکر شده در فرآوری قالب های پلاستیکی با پرداخت سطحی مورد نیاز در سایر صنایع بسیار متفاوت است. به بیان دقیق، پرداخت قالب را باید پردازش آینه ای نامید. این نه تنها الزامات بالایی برای پرداخت خود دارد، بلکه استانداردهای بالایی برای صافی سطح، صافی و دقت هندسی دارد. پرداخت سطح به طور کلی فقط به یک سطح روشن نیاز دارد. استاندارد پردازش سطح آینه به چهار سطح تقسیم می شود: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm. کنترل دقیق دقت هندسی قطعات به دلیل روش هایی مانند پولیش الکترولیتی و پولیش سیال دشوار است. با این حال، کیفیت سطح پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت ساینده مغناطیسی و سایر روش ها مطابق با الزامات نیست، بنابراین پردازش آینه ای قالب های دقیق هنوز هم عمدتاً پرداخت مکانیکی است.