قالبهای تزریق بخش جداییناپذیر قالبگیری تزریقی هستند. ما تعداد حفرهها، محل دروازه، راهگاه گرم، اصول طراحی نقشه مونتاژ قالبهای تزریق و انتخاب مواد برای قالبهای تزریق را معرفی کردیم. امروز به معرفی طراحی سیستم اگزوز قالب تزریق پلاستیک ادامه خواهیم داد.
علاوه بر هوای اولیه موجود در حفره، گاز موجود در حفره همچنین حاوی گازهای فرار با وزن مولکولی کم است که در اثر گرم شدن یا پخت مواد قالبگیری تزریقی تولید میشوند. لازم است تخلیه متوالی این گازها در نظر گرفته شود. به طور کلی، برای قالبهایی با ساختارهای پیچیده، تخمین دقیق موقعیت قفل هوا از قبل دشوار است. بنابراین، معمولاً لازم است موقعیت آن از طریق یک قالب آزمایشی تعیین شود و سپس شکاف خروجی باز شود. شیار دریچه معمولاً در موقعیتی که حفره Z پر شده است، باز میشود.
روش اگزوز استفاده از قطعات قالب برای مطابقت با شکاف و باز کردن شکاف اگزوز برای اگزوز است.
برای قالبگیری قطعات تزریقی و همچنین برای بیرون راندن قطعات تزریقی، به اگزوز نیاز است. برای قطعات تزریقی با پوسته حفره عمیق، پس از قالبگیری تزریقی، گاز موجود در حفره به بیرون دمیده میشود. در طول فرآیند تخلیه، بین ظاهر قطعه پلاستیکی و ظاهر هسته خلاء ایجاد میشود که تخلیه آن دشوار است. اگر تخلیه با فشار انجام شود، قطعات تزریقی به راحتی تغییر شکل داده یا آسیب میبینند. بنابراین، لازم است هوا وارد شود، یعنی بین قطعه تزریقی و هسته هوا وارد شود تا قطعه تزریقی پلاستیکی بتواند به راحتی تخلیه شود. همزمان، چندین شیار کمعمق روی سطح قطعه ایجاد میشود تا تخلیه تسهیل شود.
۱. قالب حفره و هسته نیاز به استفاده از یک بلوک موقعیتیابی مخروطی یا یک بلوک موقعیتیابی دقیق دارد. راهنما در چهار طرف یا اطراف قالب نصب میشود.
2. سطح تماس صفحه A پایه قالب و میله تنظیم مجدد باید از یک پد صاف یا یک پد گرد استفاده کند تا از آسیب به صفحه A جلوگیری شود.
۳. قسمت سوراخدار ریل راهنما باید حداقل ۲ درجه کج باشد تا از ایجاد پلیسه و براده جلوگیری شود و قسمت سوراخدار نباید از ساختار تیغه نازک باشد.
۴. برای جلوگیری از فرورفتگیهای ناشی از محصولات قالبگیری تزریقی، عرض شیارها باید کمتر از ۵۰٪ ضخامت دیواره سطح ظاهری باشد (مقدار ایدهآل <۴۰٪).
۵. ضخامت دیواره محصول باید یک مقدار متوسط باشد و حداقل جهشها برای جلوگیری از فرورفتگی در نظر گرفته شوند.
۶. اگر قطعه قالبگیری تزریقی، قطعهای آبکاری شده باشد، قالب متحرک نیز نیاز به پولیش دارد. الزامات پولیش پس از الزامات پولیش آینهای، در درجه دوم اهمیت قرار دارد تا تولید مواد سرد در طول فرآیند قالبگیری کاهش یابد.
۷. برای جلوگیری از نارضایتی و ایجاد آثار سوختگی، باید در شیارها و شیارهای حفرهها و هستههای با تهویه ضعیف تعبیه شود.
8. درجها، درجها و غیره باید محکم قرار داده شده و ثابت شوند و ویفر باید دارای اقدامات ضد چرخش باشد. قرار دادن ورقهای مسی و آهنی در زیر درجها مجاز نیست. اگر پد لحیم بلندتر باشد، قسمت لحیم شده باید سطح تماس بزرگتری تشکیل دهد و صاف شود.
زمان ارسال: ۳۱ دسامبر ۲۰۲۱