دروازه مستقیم، که به عنوان دروازه مستقیم، دروازه بزرگ نیز شناخته میشود، عموماً در قطعات پلاستیکی قرار دارد و در قالبهای تزریق چند حفرهای به آن دروازه تغذیه نیز گفته میشود. بدنه مستقیماً به داخل حفره تزریق میشود، افت فشار کم است، نگهداری فشار و انقباض قوی است، ساختار ساده است و ساخت آن راحت است، اما زمان خنک شدن طولانی است، برداشتن دروازه دشوار است، علائم دروازه آشکار است و علائم فرورفتگی، سوراخهای انقباض و باقیماندهها به راحتی در نزدیکی دروازه ایجاد میشوند. تنش زیاد است.
(1) مزایای دروازه مستقیم
مذاب مستقیماً از نازل از طریق دروازه وارد حفره میشود، این فرآیند بسیار کوتاه است، سرعت تغذیه سریع است و اثر قالبگیری خوب است؛ قالب تزریق ساختار سادهای دارد، ساخت آن آسان است و هزینه کمی دارد.
(2) معایب دروازه مستقیم
سطح مقطع گیت اسپرو بزرگ است، برداشتن گیت دشوار است و رد آن پس از برداشتن گیت آشکار است که بر ظاهر محصول تأثیر میگذارد؛ قسمت گیت مذاب زیادی دارد، گرما متمرکز است و تنش داخلی پس از خنک شدن زیاد است و به راحتی منافذ و سوراخهای انقباضی ایجاد میکند. برای قالبگیری قطعات پلاستیکی صاف و دیواره نازک، اسپرو مستعد تغییر شکل تاب برداشتن است، به خصوص اگر پلاستیک کریستالی باشد.
2. دروازه لبه
دریچه لبهای که به عنوان دریچه کناری نیز شناخته میشود، یکی از پرکاربردترین انواع دریچه است، بنابراین به آن دریچه معمولی نیز میگویند. شکل مقطع آن عموماً به صورت مستطیل پردازش میشود، بنابراین به آن دریچه مستطیلی نیز میگویند. عموماً روی سطح جداکننده باز میشود و از بیرون حفره تغذیه میشود. از آنجایی که اندازه دریچه کناری عموماً کوچک است، میتوان رابطه بین شکل مقطع و فشار و اتلاف گرما را نادیده گرفت.
(1) مزایای دروازه جانبی
شکل مقطع ساده است، پردازش آن راحت است، اندازه گیت را میتوان به طور دقیق پردازش کرد و زبری سطح آن کم است؛ محل گیت را میتوان با توجه به ویژگیهای شکل قطعات پلاستیکی و نیازهای پر کردن، مانند قطعات پلاستیکی قاب شکل یا حلقوی، به صورت انعطافپذیر انتخاب کرد. دهانه را میتوان در بیرون یا داخل قرار داد؛ به دلیل اندازه کوچک مقطع عرضی، برداشتن گیت آسان است، ردپاها کوچک هستند، محصول خط ذوب ندارد و کیفیت آن خوب است؛ کارخانه قالبگیری تزریقی ماشینی دونگوان برای سیستم ریختن نامتعادل، تغییر سیستم ریختن منطقی است. اندازه دهانه میتواند شرایط پر شدن و حالت پر شدن را تغییر دهد. گیت جانبی معمولاً برای قالبهای تزریق چند حفرهای با راندمان تولید بالا مناسب است و گاهی اوقات در قالبهای تزریق تک حفرهای نیز استفاده میشود.
(2) معایب دروازه جانبی
برای قطعات پلاستیکی پوستهای شکل، استفاده از این گیت به راحتی تخلیه نمیشود و به راحتی میتواند عیوبی مانند خطوط جوش و سوراخهای انقباضی ایجاد کند؛ گیت جانبی فقط زمانی قابل استفاده است که اثری از تغذیه روی سطح جدایش قطعه پلاستیکی وجود داشته باشد، در غیر این صورت، فقط گیت دیگری انتخاب میشود؛ افت فشار در حین تزریق زیاد است و اثر نگهداری فشار و تغذیه کمتر از گیت مستقیم است.
(3) کاربرد دروازه جانبی: کاربرد دروازه جانبی بسیار گسترده است، به خصوص برای قالب تزریق چند حفرهای دو صفحهای مناسب است که بیشتر برای ریختهگری و قالبگیری قطعات پلاستیکی کوچک و متوسط استفاده میشود.
۳. دروازه همپوشانی
همچنین به عنوان دروازه لبه شناخته میشود، میتواند به عنوان یک دروازه ضربهای تنظیم شود که میتواند به طور مؤثر از جریان جت جلوگیری کند، اما ایجاد رد فرورفتگی در دروازه آسان است، برداشتن دروازه دشوار است و رد دروازه آشکار است.
۴. دریچه فن
دریچه فن دار دریچه ای است که به تدریج منبسط می شود، مانند یک فن تاشو که از دریچه جانبی مشتق شده است. دریچه به تدریج در امتداد جهت تغذیه پهن می شود و ضخامت آن به تدریج نازک تر می شود و مذاب از طریق پله دریچه حدود 1 میلی متر وارد حفره می شود. عمق دریچه به ضخامت محصول بستگی دارد.
(1) مزایای دروازه فن
مذاب از طریق یک شکل بادبزنی که به تدریج منبسط میشود وارد حفره میشود. بنابراین، مذاب میتواند به طور یکنواختتری در جهت جانبی توزیع شود که میتواند تنش داخلی محصول را کاهش داده و تغییر شکل را کم کند. تأثیر دانهبندی و جهتگیری تا حد زیادی کاهش مییابد. احتمال ورود هوا میتواند کاهش یابد و حفره به خوبی تهویه میشود تا از اختلاط گاز با مذاب جلوگیری شود.
(2) معایب دریچه فن
از آنجا که دروازه بسیار پهن است، حجم کار برداشتن دروازه پس از قالبگیری زیاد است که دردسرساز است و هزینه را افزایش میدهد؛ در کنار محصول، رد برشهای بلندی وجود دارد که بر ظاهر محصول تأثیر میگذارد.
(3) کاربرد دریچه فن
به دلیل دهانه تغذیه پهن و تغذیه روان، دریچه فندار اغلب برای شکلدهی محصولات بلند، صاف و نازک مانند صفحات پوششی، خطکشها، سینیها، بشقابها و غیره استفاده میشود. برای پلاستیکهایی با سیالیت ضعیف مانند PC، PSF و غیره، دریچه فندار را میتوان تنظیم کرد.
۵. دروازه دیسکی
گیت دیسکی برای قطعات پلاستیکی گرد با سوراخهای داخلی بزرگ یا قطعات پلاستیکی با سوراخهای داخلی مستطیلی بزرگ استفاده میشود و گیت در کل محیط سوراخ داخلی قرار دارد. مذاب پلاستیک به صورت تقریباً همزمان از حاشیه سوراخ داخلی به داخل حفره تزریق میشود، هسته به طور مساوی تحت تنش قرار میگیرد، میتوان از خط جوش جلوگیری کرد و خروجی صاف است، اما در لبه داخلی قطعه پلاستیکی رد گیت به وضوح دیده میشود.
۶. دروازه گرد
دریچه حلقوی که به دریچه حلقوی نیز معروف است، تا حدودی شبیه دریچه دیسکی است، با این تفاوت که دریچه در قسمت بیرونی حفره قرار دارد، یعنی دریچه در اطراف حفره قرار گرفته است و موقعیت دریچه دقیقاً مشابه دریچه دیسکی است. دریچه حلقوی را میتوان به عنوان نوعی از دریچه مستطیلی نیز در نظر گرفت. در طراحی، همچنان میتوان آن را به عنوان یک دریچه مستطیلی در نظر گرفت و میتوانید به انتخاب اندازه دریچه دیسکی مراجعه کنید.
(1) مزایای دریچه حلقوی
مذاب به طور یکنواخت در امتداد محیط دروازه وارد حفره میشود و گاز به طور یکنواخت تخلیه میشود و اثر اگزوز خوب است؛ مذاب میتواند تقریباً به سرعت جریان یکسانی در کل محیط، بدون موج و خطوط جوش، دست یابد؛ از آنجا که مذاب در حفره جریانی روان دارد، تنش داخلی محصول کم و تغییر شکل آن نیز کم است.
(2) معایب دریچه حلقوی
سطح مقطع دروازه حلقوی بزرگ است، که برداشتن آن دشوار است و ردپاهای آشکاری در کنار آن باقی میگذارد؛ از آنجایی که بقایای دروازه زیادی وجود دارد و روی سطح بیرونی محصول است، برای زیبایی آن، اغلب با چرخاندن و پانچ کردن برداشته میشود.
(3) کاربرد حلقهی تزریق: حلقهی تزریق بیشتر برای قالبهای تزریق کوچک و چند حفرهای استفاده میشود و برای قطعات پلاستیکی استوانهای با چرخهی قالبگیری طولانی و ضخامت دیوارهی نازک مناسب است.
7. دروازه ورق
دریچه ورقی که با نامهای دریچه شیار تخت و دریچه فیلم نیز شناخته میشود، نوعی دریچه جانبی است. راهگاه توزیع دریچه موازی با کناره حفره است که به آن راهگاه موازی میگویند و طول آن میتواند بزرگتر یا مساوی عرض قطعه پلاستیکی باشد. مذاب ابتدا به طور یکنواخت در کانالهای جریان موازی توزیع میشود و سپس به طور یکنواخت با سرعت کمتری وارد حفره میشود. ضخامت دریچه شیار تخت بسیار کم است، عموماً 0.25 تا 0.65 میلیمتر، عرض آن 0.25 تا 1 برابر عرض حفره در دریچه است و طول شکاف دریچه 0.6 تا 0.8 میلیمتر است.
(1) مزایای دروازه ورق
سرعت ورود مذاب به حفره یکنواخت و پایدار است که باعث کاهش تنش داخلی قطعه پلاستیکی و ظاهر خوب قطعه پلاستیکی میشود. مذاب از یک جهت وارد حفره میشود و گاز میتواند به راحتی خارج شود. به دلیل سطح مقطع بزرگ دریچه، حالت جریان مذاب تغییر میکند و تغییر شکل قطعه پلاستیکی به محدوده کوچکی محدود میشود.
(2) معایب دروازه ورق
با توجه به سطح مقطع بزرگ دروازه ورق، برداشتن دروازه پس از قالبگیری آسان نیست و فناوری فرآیند قالبگیری تزریقی و کار مدیریت تولید سنگین است، بنابراین هزینه افزایش مییابد. هنگام برداشتن دروازه، یک علامت برشی طولانی در امتداد یک طرف قطعه پلاستیکی وجود دارد که مانع از ظاهر شدن قطعه پلاستیکی میشود.
(3) کاربرد گیت شیار تخت: گیت شیار تخت عمدتاً برای قطعات پلاستیکی صفحه نازک با ناحیه قالبگیری بزرگ مناسب است. برای پلاستیکهایی مانند PE که به راحتی تغییر شکل میدهند، این گیت میتواند به طور موثر تغییر شکل را کنترل کند.
۸. دروازه نقطهای
گیت سوزنی که با نامهای گیت زیتونی یا گیت الماسی نیز شناخته میشود، نوعی گیت دایرهای با اندازه مقطع بسیار کوچک است و همچنین یک فرم گیت بسیار پرکاربرد است. اندازه گیت نقطهای بسیار مهم است. اگر گیت نقطهای خیلی بزرگ باز شود، شکستن پلاستیک موجود در گیت هنگام باز شدن قالب دشوار خواهد بود. علاوه بر این، محصول تحت تأثیر نیروی کششی پلاستیک در گیت قرار میگیرد و تنش آن بر شکل قطعه پلاستیکی تأثیر میگذارد. علاوه بر این، اگر مخروط گیت نقطهای خیلی کوچک باشد، هنگام باز شدن قالب، تشخیص محل شکستگی پلاستیک در گیت دشوار است و این باعث ظاهر نامناسب محصول میشود.
(1) مزایای دروازه نقطهای سوزنی
محل دروازه نقطهای را میتوان با توجه به الزامات فرآیند تعیین کرد که تأثیر کمی بر کیفیت ظاهری محصول دارد. هنگامی که مذاب با سطح مقطع کوچک از دروازه عبور میکند، سرعت جریان افزایش مییابد، اصطکاک افزایش مییابد، دمای مذاب افزایش مییابد و سیالیت افزایش مییابد، به طوری که میتوان یک قطعه پلاستیکی با شکل شفاف و سطح براق به دست آورد.
به دلیل سطح مقطع کوچک دروازه، دروازه میتواند هنگام باز شدن قالب به طور خودکار شکسته شود، که این امر منجر به عملکرد خودکار میشود. از آنجایی که دروازه هنگام شکستن نیروی کمتری اعمال میکند، تنش پسماند محصول در دروازه کوچک است. مذاب در دروازه به سرعت جامد میشود، که میتواند تنش پسماند در قالب را کاهش دهد و برای جداسازی محصول از قالب مفید است.
(2) معایب گیت نقطهای سوزنی
افت فشار زیاد است که برای قالبگیری قطعات پلاستیکی نامطلوب است و به فشار تزریق بالاتری نیاز دارد. ساختار قالب تزریق نسبتاً پیچیده است و معمولاً برای جداسازی موفقیتآمیز قالب، به یک قالب سه صفحهای نیاز است، اما میتوان از یک قالب دو صفحهای در قالب تزریق بدون راهگاه استفاده کرد. به دلیل سرعت جریان بالا در ورودی، مولکولها به شدت جهتگیری میکنند که باعث افزایش تنش موضعی و مستعد ترک خوردن میشود. کارخانه قالبگیری تزریقی دونگوان ماچیکه برای قطعات پلاستیکی بزرگ یا قطعات پلاستیکی که به راحتی تغییر شکل میدهند، استفاده از یک ورودی نقطهای به راحتی باعث تاب برداشتن و تغییر شکل میشود. در این زمان، میتوان چندین ورودی نقطهای دیگر را به طور همزمان برای تغذیه باز کرد.
(3) کاربرد پین گیت: پین گیت برای پلاستیکهای با ویسکوزیته پایین و پلاستیکهایی که ویسکوزیته آنها به سرعت برشی حساس است، مناسب است و برای قالبهای تزریق با تغذیه چند حفرهای مناسب است.
۹. دروازه پنهان
گیت پنهان، که به عنوان گیت تونلی نیز شناخته میشود، از گیت نقطهای تکامل یافته است. این گیت نه تنها بر کاستیهای قالب تزریق گیت نقطهای پیچیده غلبه میکند، بلکه مزایای گیت نقطهای را نیز حفظ میکند. گیت پنهان را میتوان در کنار قالب متحرک یا در کنار قالب ثابت قرار داد. میتوان آن را روی سطح داخلی یا سمت پنهان قطعه پلاستیکی قرار داد، همچنین میتوان آن را روی دندهها و ستونهای قطعه پلاستیکی قرار داد و همچنین میتوان آن را روی سطح جدایش قرار داد و استفاده از میله پران قالب تزریق برای تنظیم گیت نیز راهی آسان است. گیت ولت معمولاً مخروطی است و زاویه خاصی با حفره دارد.
(1) مزایای گیت پنهان
دریچه تغذیه معمولاً در سطح داخلی یا کناری قطعه پلاستیکی پنهان است و بر ظاهر محصول تأثیری ندارد. پس از شکلگیری محصول، قطعه پلاستیکی هنگام خروج به طور خودکار میشکند. بنابراین، اتوماسیون تولید به راحتی قابل انجام است. از آنجایی که دریچه تغذیه پنهان را میتوان روی دندهها و ستونهایی که روی سطح محصول دیده نمیشوند، قرار داد، رد اسپری و رد هوای ناشی از اسپری در حین قالبگیری روی سطح محصول باقی نمیماند.
(2) معایب گیت پنهان
از آنجایی که دروازه پنهان از زیر سطح جداکننده عبور میکند و در جهت مورب وارد حفره میشود، پردازش آن دشوار است. از آنجایی که شکل دروازه مخروطی است، هنگام بیرون راندن به راحتی بریده میشود، بنابراین قطر آن باید کوچک باشد، اما برای محصولات دیواره نازک مناسب نیست زیرا افت فشار خیلی زیاد است و به راحتی متراکم میشود.
(3) کاربرد گیت پنهان
گیت پنهان به ویژه برای قطعات پلاستیکی که از یک طرف تغذیه میشوند مناسب است و به طور کلی برای قالبهای دو صفحهای مناسب است. به دلیل ضربه شدید به قطعات پلاستیکی هنگام بیرون انداختن، برش پلاستیکهای خیلی محکم مانند PA دشوار است، در حالی که برای پلاستیکهای شکننده مانند PS، شکستن و مسدود کردن گیت آسان است.
۱۰. دروازه ورودی
دریچهی لنگ که به دریچهی ضربهای یا دریچهی تنظیم نیز معروف است، دارای یک شیار گوش در کنار حفره است و مذاب از طریق دریچه به کنار شیار گوش برخورد میکند. پس از ورود به حفره پس از سرعت، میتواند از پدیدهی پاشش هنگام ریختن دریچهی کوچک به داخل حفره جلوگیری کند. این یک دریچهی ضربهای معمولی است. دریچهی لنگ را میتوان به عنوان تکامل دریچهی کناری در نظر گرفت. دریچه معمولاً باید در دیوارهی ضخیم قطعهی پلاستیکی باز شود. دریچه معمولاً مربع یا مستطیل، شیار گوش مستطیل یا نیم دایره و راهگاه دایرهای است.
(1). مزایای دروازه ورودی
مذاب از طریق یک دریچه باریک وارد محفظه میشود که باعث افزایش دما و بهبود جریان مذاب میشود. از آنجایی که دریچه با دهانهها زاویه قائمه دارد، هنگامی که مذاب به دیواره مخالف محفظه برخورد میکند، جهت تغییر میکند و سرعت جریان کاهش مییابد و به مذاب اجازه میدهد تا به طور یکنواخت و روان وارد حفره شود. دریچه از حفره دور است، بنابراین تنش پسماند در دهانه بر کیفیت قطعات پلاستیکی تأثیری نخواهد گذاشت. هنگامی که مذاب وارد حفره میشود، جریان روان است و هیچ جریان گردابی ایجاد نمیشود، بنابراین تنش داخلی در پلاستیک بسیار کم است.
(2) معایب دروازه ورودی: به دلیل سطح مقطع بزرگ دروازه، برداشتن آن دشوار است و ردپاهای بزرگی از خود به جا میگذارد که برای ظاهر مضر است. دونده طولانیتر و پیچیدهتر است.
زمان ارسال: ۱۵ آوریل ۲۰۲۲