خطوط جوش تولید قالب پلاستیکی، نوارهای قابل مشاهده یا ردهای خطی روی سطح هستند. آنها با عدم ذوب کامل در فصل مشترک هنگام برخورد دو جریان تشکیل میشوند. در روش پر کردن قالب، خط جوش به خطی اشاره دارد که در آن قسمتهای جلویی مایعات به هم میرسند. کارخانه قالبسازی خاطرنشان کرد که به خصوص در جایی که قالب تزریق دارای سطح بسیار صیقلی است، خط جوش روی محصول مانند یک خراش یا شیار به نظر میرسد، به خصوص در محصولات تیرهتر یا شفاف.
در زیر خلاصهای از عواملی که بر خط جوش محصولات قالب تزریقی تأثیر میگذارند، آورده شده است:
۱. سازنده قالب، تجهیزات را از جنبههای زیر بررسی میکند: پلاستیسایزر ضعیف، دمای مذاب ناهموار، افزایش میزان پلاستیسایزر و در صورت لزوم تعویض دستگاه با ظرفیت پلاستیسایزر بالا.
۲. سازنده قالب از جنبه قالب موارد زیر را تجزیه و تحلیل میکند:
الف) اگر دمای قالب خیلی پایین باشد، باید دمای قالب به طور مناسب افزایش یابد یا دمای موضعی خط جوش به طور هدفمند افزایش یابد.
ب. کانال جریان کوچک، خیلی باریک یا خیلی کم عمق است و چاه مواد سرد کوچک است. برای بهبود راندمان راهگاه، باید اندازه راهگاه افزایش یابد و همزمان حجم چاه اسلاگ سرد نیز افزایش یابد.
ج. بخش گیت را بزرگ یا کوچک کنید و موقعیت گیت را تغییر دهید. دهانه گیت باید طوری باشد که از جریان مذاب در اطراف اینسرتها و حفرهها جلوگیری کند. گیتی که پر شدن قالب تزریق در آن اتفاق میافتد باید اصلاح، جابجا یا با یک درپوش مسدود شود. سعی کنید تا حد امکان از گیتهای بیشتر استفاده نکنید یا از تعداد بیشتری استفاده کنید.
د. اگزوز ضعیف یا عدم وجود سوراخهای اگزوز. کانالهای اگزوز باید باز، منبسط یا لایروبی شوند، از جمله استفاده از درجها و شکافهای انگشتانه برای اگزوز.
موقعیت خط جوش همیشه در جهت جریان مواد است. دلیل این امر این است که محلی که خط جوش تشکیل میشود، محلی است که چکه مذاب به صورت موازی منشعب میشود. معمولاً جریان مذاب در اطراف هسته یا استفاده از چندین دروازه است. محصولات. جایی که چکه دوباره به هم میرسند، خطوط جوش و خطوط جریان روی سطح تشکیل میشوند.
زمان ارسال: ۱۷ دسامبر ۲۰۲۱