خوانندگان عزیز، ما در مقاله قبلی در مورد قسمت طراحی برای کنترل قالب پیش تغییر شکل صحبت کردیم (چگونه تغییر شکل قسمت مخزن هوا و آب را کنترل کنیم؟ بخش طراحی)، اما برای داشتن طراحی خوب پیش فرض است، ما نیز باید انجام دهیم. تغییرات زیادی برای تنظیم ابعاد با توجه به نتیجه آزمایش قالب واقعی انجام می شود. همانطور که می دانید، بخش های مختلف دارای هندسه متفاوتی هستند، بنابراین وضعیت قالب گیری متفاوت باید با راه حل های مختلف مطابقت داشته باشد. خوب، لطفا من را دنبال کنید تا بدانید ما چه راه حلی را انجام خواهیم داد.
به طور کلی، به طور معمول ما به 4 بار آزمایش قالب نیاز داریم تا قالب را برای خرید آماده کنیم و هر آزمایشی نقش خود را در کمک به تکمیل قالب دارد.
T0:
آزمایش T0 اقدام درونی تیم ما برای بررسی عملکرد قالب و تأیید صحت یا نبودن نتیجه پیش‌تغییر شکلی است که در قالب طراحی کرده‌ایم یا ساخته‌ایم.
به دست آوردن داده های تغییر شکل واقعی بخشی (سطح انتهایی پایه، دهانه لوله، سوراخ های اتصال، سگک مونتاژ…)
سعی کنید همه مسائل مربوط به قالب را بدون توجه به آشکار یا پنهان پیدا کنید، به عنوان مثال: عمل باز کردن/بستن قالب، عمل بیرون ریختن قالب، وضعیت تعادل پر شدن مواد، وضعیت قالب‌گیری، فلاش و فریاد کوتاه و غیره.
برای ماندن نمونه ها در دمای عادی 24 ساعت با وضعیت آزاد، سپس ابعاد آنها را اندازه گیری کنید (بعد فقط برای اصلاح داخلی گزارش می شود)، به خصوص برای بررسی ناحیه پا، مانند صافی، صافی، ارتفاع و ضخامت پا. از آنجا که منطقه پا همیشه به عنوان داده های اندازه گیری. هنگامی که گزارش ابعاد T0 در دسترس است، سپس قالب را مطابق آن با جوشکاری اصلاح کنید.
نکات:
در مورد تغییر ابعاد بعد از T0، فقط به صافی، صافی و عمود بودن اهمیت دهید.
T1:
برای آزمایش T1، معمولاً مشتری برای آزمایش قالب به ما می پیوندد. و ما باید اهداف زیر را از T1 درک کنیم.
عملکرد و حرکت قالب باید خوب باشد و وضعیت تزریق باید با وضعیت پایدار اجرا شود.
ابعاد نمونه باید از نظر صافی، صافی و عمود بودن ناحیه پا تقریباً مناسب باشد.
24 ساعت بعد، اندازه گیری نمونه ها (گزارش ابعاد کامل برای مشتری ارسال می شود) و با توجه به نتایج به اصلاح قالب اقدام می شود.
نکات:
جایگزینی فولاد نرم درج های هسته با فولاد سخت مورد نیاز. ضمناً قطعات ابزار و استانداردها را برای تهیه چک لیست بررسی کنید.
انجام برخی تنظیمات کوچک در مورد صافی، صافی و عمود بودن.
بهینه سازی تمام تحمل موقعیت.
T2:
اهداف آزمون T2 عبارتند از:
95% ابعاد لوله ها، برکت ها و کلیپس ها در تلورانس قرار دارند. برای اندازه گیری نمونه ها و بررسی اینکه آیا ابعاد NG باقی مانده است یا خیر.
100% صافی، صافی و عمود در تلرانس هستند.
تمام عدم تطابق بین درج ها در 0.1 میلی متر است.
نمونه های T2 باید برای تست عملکرد و مونتاژ به مشتری ارسال شود، در صورت وجود بازخورد از آزمایش ها، با مشتری ارتباط برقرار کنید. اگر بدون تغییر مهندسی، قالب را طبق برنامه اصلاح می کنیم.
نکات:
بهینه سازی تمام ابعاد
T3：
T3 آزمایش قالب باید به طور کامل تکمیل ابعاد و مسائل نمونه.
آزمایش تأیید ابزار (TA یا T4) باید به طور مداوم 2-4 ساعت اجرا شود تا عملکرد قالب و کیفیت نمونه تأیید شود. پس از اتمام آزمایش، در نهایت قالب را قبل از ارسال بررسی کنید.
در بالا خلاصه فرآیند اصلاح قالب قبل از تغییر شکل است. اطلاعات دقیق لطفا با ما تماس بگیریدharry@enuomold.com
با تشکر از وقت شما!
زمان ارسال: سپتامبر 28-2020