خوانندگان عزیز، ما در مقاله قبلی (چگونه تغییر شکل قطعه مخزن هوا و آب را کنترل کنیم؟ - بخش طراحی) در مورد بخش طراحی برای کنترل قالب پیش از تغییر شکل صحبت کردیم، اما برای داشتن طراحی خوب، فرض بر این است که ما همچنین باید کارهای اصلاحی زیادی انجام دهیم تا ابعاد را با توجه به نتیجه آزمایش واقعی قالب تنظیم کنیم. همانطور که میدانید، قطعات مختلف هندسه متفاوتی دارند، از این رو وضعیتهای مختلف قالبگیری باید با راهحلهای مختلف مطابقت داشته باشند. بسیار خب، لطفاً من را دنبال کنید تا بدانید چه راهحلی را اتخاذ خواهیم کرد.
به طور کلی، معمولاً برای آماده شدن قالب برای خرید نهایی، به ۴ بار آزمایش قالب نیاز داریم و هر آزمایش نقش خود را در تکمیل قالب ایفا میکند.
تی0:
آزمایش T0 اقدام داخلی تیم ما برای بررسی عملکرد قالب و تأیید صحت یا عدم صحت نتیجه پیشتغییر شکلی است که در قالب طراحی یا ساختهایم.
به دست آوردن دادههای تغییر شکل واقعی قطعه (سطح انتهای پایه، دهانه لوله، سوراخهای اتصالات، سگک مونتاژ…)
سعی کنید تمام مشکلات مربوط به کپک را، چه آشکار و چه پنهان، پیدا کنید، برای مثال: عمل باز/بسته شدن قالب، عمل بیرون انداختن قالب، وضعیت تعادل پر شدن مواد، وضعیت خارج کردن قطعه از قالب، جرقه و فریاد کوتاه و غیره.
برای اینکه نمونهها به مدت ۲۴ ساعت در دمای معمولی و در حالت آزاد باقی بمانند، ابعاد آنها را اندازهگیری کنید (گزارشهای ابعاد فقط برای اصلاح داخلی هستند)، به خصوص برای بررسی ناحیه پایه، مانند صافی، صافی، ارتفاع پایه و ضخامت. زیرا ناحیه پایه همیشه به عنوان مبنای اندازهگیری در نظر گرفته میشود. پس از دریافت گزارش ابعاد T0، قالب را مطابق با آن با جوشکاری اصلاح کنید.
نکات:
در مورد اصلاح ابعاد پس از T0، فقط به صافی، صافی و عمود بودن توجه کنید.
تی۱:
برای آزمایش T1، معمولاً مشتری برای آزمایش قالب به ما ملحق میشود و ما باید از T1 به اهداف زیر دست یابیم.
عملکرد و حرکت قالب باید خوب باشد و وضعیت تزریق باید با وضعیت پایدار اجرا شود.
ابعاد نمونهها باید از نظر صافی، مسطح بودن و عمود بودن سطح زیرین تقریباً مناسب باشد.
۲۴ ساعت بعد، نمونهها اندازهگیری میشوند (گزارش ابعاد کامل برای مشتری ارسال میشود) و بر اساس نتایج، اصلاح قالب انجام میشود.
نکات:
فولاد نرم مغزیها را با فولاد سخت مورد نیاز جایگزین کنید. در همین حال، ابزار و قطعات استاندارد را برای تهیه چک لیست بررسی کنید.
انجام برخی تنظیمات کوچک در مورد صافی، تختی و عمود بودن.
بهینهسازی تمام تلرانسهای موقعیت.
تی۲:
اهداف آزمون T2 عبارتند از:
ابعاد لولهها، بریکها و کلیپسها را در محدوده تلرانس ۹۵٪ قرار دهید. برای اندازهگیری نمونهها و بررسی اینکه آیا ابعاد NG باقی مانده است یا خیر.
۱۰۰٪ صافی، مسطح بودن و عمود بودن در تلرانس لحاظ شده است.
تمام عدم تطابق بین درجها در محدوده 0.1 میلیمتر است.
نمونههای T2 باید برای تست عملکرد و مونتاژ به مشتری ارسال شوند، در صورت وجود هرگونه بازخورد از تستها با مشتری در ارتباط باشید. در صورت عدم تغییر مهندسی، قالب را طبق برنامه اصلاح خواهیم کرد.
نکات:
بهینهسازی تمام ابعاد
تی۳：
قالب T3 باید از نظر ابعاد و نمونهبرداری کاملاً آزمایش شود.
آزمایش تأیید ابزار (TA یا T4) باید به طور مداوم 2 تا 4 ساعت انجام شود تا عملکرد قالب و کیفیت نمونه تأیید شود. پس از اتمام آزمایش، در نهایت قالب را قبل از ارسال بررسی کنید.
خلاصه فرآیند اصلاح قالب قبل از تغییر شکل در بالا آمده است. برای اطلاعات بیشتر لطفا با ما تماس بگیرید.harry@enuomold.com
ممنون از وقتی که گذاشتید!
زمان ارسال: 28 سپتامبر 2020